1、设备进场及上排：各项准备工作完成后，组织设备进场、上排及吊装。
2、吊装前准备：吊装前必须对设备进行仔细检查和验证。检查设备安装参考标记和支承线标记是否正确；检查设备吊耳是否符合吊装要求。
3.起重索具的连接：主要包括滑轮吊耳的拉力试验和方向调整、电动绞车的拉力试验和方向调整、牵引和牵引系统的设置等。
4.试吊：试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装作业交底；安排各监理岗位的重点和主要内容；多次升降，使各部位协调安全；检查每个零件的变化。
5、吊装就位：总指挥正式命令各副总指挥检查各值班岗位待命状态，检查指挥信号系统是否正常；报告各岗位准备情况，并及时用信号通知指挥站；正式起吊设备，待设备离开临时支架500-800mm时停止，并作进一步检查。各岗位汇报情况
情况是否正常；清除设备支架和地面碎片，继续起吊。
浅析专业设备的吊装与移位如何安全管理吊装
在起重作业过程中，风险因素多而复杂。这些危险因素一旦引起危险释放，就会释放出巨大的危害能量，不仅对作业人员造成严重危害，也会对吊装现场的其他人员造成严重危害。因此，吊装作业现场的管理措施非常重要，以下是吊装作业的管理
法规：
1、起重设备统一编号，分类建立台帐卡。实物每年至少清点一次，做到帐、卡、物相符。
2、吊装前，吊装现场应事先设置安全警示标志，并派专人现场监督指挥，非施工人员不得进入现场。起重作业时，严禁在被吊物下方通过或站立。
3.任何人不得用重物或吊车械起吊。如遇特殊情况，应相应起吊，采取可靠的安全措施，并经现场指挥人员批准。
4、吊车械设备的使用应遵循安全、预防的原则。任何单位和个人不得指挥、使用、安装非法作业的机械设备。
5.做好日常检查和交接班工作，认真、如实填写《日常检查记录》和《运行记录》，并存档。
6、取消吊装机械设备必须报废、磨损严重、基础部位损坏。如果大修达不到使用和安全，也应该报废。使用15年以上的必须报废。
